Per rispondere alle crescenti esigenze di prestazioni, efficienza e personalizzazione nel settore degli infissi in alluminio, da tempo Gastaldello Sistemi impiega nel suo processo produttivo ogni opportunità che l’innovazione tecnologica moderna può offrire. Un esempio sono i software di modellazione 3D e una piattaforma PLM (Product Lifecycle Management), che consentono di ottimizzare ogni fase della catena di industrializzazione e produzione del prodotto.
Questa scelta, estremamente strategica, consente una gestione ottimizzata in ogni fase del lavoro di creazione di un nuovo articolo o del suo sviluppo tecnologico, dalla modellazione alla sua effettiva messa in produzione. Solo in questa modalità d’esercizio GS è in grado di offrire soluzioni sempre precise e in linea con le esigenze dei clienti e del mercato.
Un flusso di lavoro integrato tra progettazione e produzione.
Uno dei principali vantaggi derivanti dall’uso della piattaforma PLM in Gastaldello Sistemi è la possibilità di gestire in maniera unitaria e strutturata l’intero processo produttivo.
La comunicazione così informatizzata, tra i reparti tecnici e di produzione consente di:
- monitorare ogni componente del sistema per infissi, dalla progettazione alla produzione;
- centralizzare i dati in un unico database, riducendo il rischio di errori e incongruenze;
- migliorare la comunicazione interna, grazie a un flusso di lavoro basato sulla collaborazione e sulla condivisione delle informazioni.
In Gastaldello Sistemi, ogni componente viene codificato e tracciato all’interno del sistema PLM, garantendo un controllo completo sulla distinta base (BOM, Bill of Materials) e una perfetta integrazione con il gestionale aziendale. Questo approccio consente di ottimizzare i tempi di produzione e ridurre gli sprechi, migliorando di fatto l’efficienza complessiva.
Dalla progettazione 2D alla modellazione 3D: un salto di qualità nella progettazione e nello sviluppo dei sistemi in alluminio dedicati all’edilizia.
Gastaldello Sistemi ha consolidato da tempo l’uso della modellazione 3D come strumento principale per lo sviluppo e la progettazione di nuovi sistemi per infissi. Se il disegno 2D resta un riferimento per alcune fasi di lavoro, il passaggio al 3D ha portato innumerevoli benefici, tra cui:
- visualizzazione realistica del prodotto prima della produzione, con la possibilità di simulare il comportamento strutturale degli infissi in condizioni reali;
- risoluzione anticipata di criticità progettuali, riducendo la necessità di prototipi fisici e limitando eventuali sviste in fase di produzione;
- maggiore flessibilità nello sviluppo di nuovi profili e accessori, consentendo una personalizzazione avanzata secondo le necessità;
- contenimento dei costi di programmazione e produzione.
Grazie alla modellazione e alla stampa 3D, Gastaldello Sistemi è in grado di verificare l’estetica e il funzionamento meccanico di ogni componente, assicurando prodotti affidabili e conformi agli standard qualitativi più avanzati.
Un sistema orientato al cliente: infissi in alluminio su misura e in tempi certi.
L’obiettivo di Gastaldello Sistemi è fornire soluzioni personalizzate che rispondano alle precise esigenze del mercato, in tempi rapidi e con la massima precisione.
L’integrazione tra modellazione 3D e PLM consente di:
- ridurre i tempi di sviluppo e produzione;
- adattare i profili e gli accessori alle singole specifiche richieste;
- mantenere un controllo rigoroso sulla qualità, predisponendo prestazioni elevate in termini di isolamento termico, resistenza e durabilità.
L’integrazione della Bill of Materials (BOM) nel gestionale aziendale.
Uno degli elementi chiave del sistema PLM utilizzato da Gastaldello Sistemi è l’integrazione della Bill of Materials (BOM) nel gestionale aziendale. Ogni elemento – dai profili in alluminio agli accessori – viene codificato e monitorato attraverso il PLM, garantendo una tracciabilità completa e una gestione efficiente delle risorse. Questa soluzione permette di gestire in maniera efficiente l’intero processo produttivo, garantendo:
- una gestione automatizzata della distinta base, con aggiornamenti in tempo reale sui componenti necessari;
- un controllo preciso sull’approvvigionamento dei materiali, riducendo sprechi e ottimizzando i costi;
- un’integrazione perfetta tra progettazione e produzione, migliorando la pianificazione delle commesse.
Studio avanzato di profili e nodi di giunzione: precisione prima della messa in produzione.
Uno dei principali vantaggi offerti dalla modellazione 3D e dalla piattaforma PLM è la possibilità di studiare e ottimizzare i profili e i nodi di giunzione prima che inizi la messa in produzione di ciò che è stato progettato.
Grazie a strumenti avanzati di simulazione, Gastaldello Sistemi è in grado di:
- verificare la compatibilità tra i componenti e testare diverse configurazioni di assemblaggio;
- simulare il comportamento delle giunzioni in condizioni reali, migliorando la resistenza strutturale;
- ridurre la necessità di prototipi fisici, grazie a test virtuali altamente accurati.
Solo dopo questa fase di verifica e ottimizzazione, si passa alla produzione fisica e alla stampa tridimensionale di prototipi, garantendo un risultato finale di altissima qualità.
Hai un progetto a cui tieni particolarmente e in cui pensi di investire?
Contattaci: studieremo insieme le migliori soluzioni per trasformare in realtà la tua idea.
